cnc數控車床在對工件進行數控銑削加工時，要結合工件技術要求選擇合適的進給方式，以保證工件的切削精度和加工效率，銑削平面工件的輪廓時，應安排刀具的切割和切割路徑。
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嘗試沿著輪廓曲線的延長線切割，切出，以免在接合處出現刀痕，同時在銑削過程中應根據工件選擇銑削或反銑削。
無論是CNC加工還是普通加工，刀具都直接作用在工件上，因此其選擇和安裝工件的加工精度和表面質量是較重要的因素。
特別是在CNC加工中心上加工工件，并將刀具預先存儲在刀具庫中，處理開始后，可能無法隨意更換，因此，工具選擇的一般原則是：安裝和調整方便，剛性好，耐用且精度高。
普通的復合數控車床安裝在機加工車間中，不僅環境溫度變化大，使用條件惡劣，而且各種機電設備，導致電網波動較大。
因此，在安裝數控車床的位置上，需要嚴格控制電源電壓，電源電壓波動必須在允許范圍內，并保持相對穩定，否則會影響數控系統的正常工作。
復合數控車床的環境溫度小于30度，相對溫度小于80％，一般來說，數控電控箱裝有排氣扇或空氣冷卻器，以保持電子元件，特別是中央處理器的工作溫度恒定或溫差很小。
過多的溫度和濕度會縮短控制系統組件的壽命，并導致更多的故障，溫度和濕度的增加，粉塵會增加在集成電路板上的粘接，并導致短路。
采用機電一體化和全封閉結構，過去將數控機與主機分離，將強大的電控裝置和液壓傳動油箱等設備與主機集成在一起，使結構緊湊，減少了管線，減少了占地面積區;
零件的加工區域完全封閉在可窺視的外殼中，并采用自動排屑裝置以改善加工環境和條件，氣動和液壓機構用于控制各種輔助運動機構，集中式壓縮空氣動力用于消除液壓泵的能耗，熱量和噪音。
ccnc數控車床廠家主機的大部分采用焊接結構和合理的結構形式，cnc數控車床廠家在減輕機床自重的情況下可以獲得較高的結構剛度和抗震性。
采用無級調速電機，縮短了機械傳動鏈的長度，降低了噪音，提高了機械效率，采用低摩擦滾珠絲杠副，靜力螺母副，滾動導軌，靜力導軌和塑料導軌等傳動，導向元件，大大提高了傳動剛度，降低了摩擦阻力，從而提高了動態響應性能進給運動和低速運動的穩定性能。
